一、项目概述
本项目旨在将现有石龙区域的隔热棚结构更换为更高效、耐用的钢结构系统。通过采用现代化钢结构制造工艺，提升隔热棚的安全性、稳定性及使用寿命，以适应长期使用需求。
二、施工前准备
- 现场勘察：详细测量原石龙隔热棚尺寸及周边环境，评估地基承载能力。
- 材料准备：采购符合国家标准的Q235B或Q345B钢材、防腐涂料、隔热板材及连接紧固件。
- 技术交底：组织施工团队进行方案讲解，明确钢结构制造要点及安全规范。
三、钢结构制造流程
- 构件加工：根据设计图纸，对钢梁、钢柱等主构件进行切割、钻孔及焊接，确保精度符合GB50205规范。
- 防腐处理：对所有钢构件进行喷砂除锈，并涂刷环氧富锌底漆与聚氨酯面漆，增强耐候性。
- 预拼装检验：在工厂内对关键部件进行试组装，检查连接节点质量，修正误差。
四、现场安装步骤
- 拆除旧棚：安全移除原有石龙结构，清理场地并加固地基。
- 吊装定位：使用起重机按序安装钢柱、主梁及次梁，通过螺栓临时固定后校准垂直度与水平度。
- 焊接固定：对主要节点实施满焊作业，焊缝需符合三级检测标准。
- 围护安装：铺设压型钢板作为基层，加装岩棉隔热层与彩钢面板，采用自攻螺钉密封固定。
五、质量控制与验收
- 过程监控：全程记录焊接参数、涂层厚度等数据，抽检构件尺寸偏差（允许±3mm）。
- 负荷测试：施工后对棚顶进行模拟荷载试验，验证结构挠度≤L/250。
- 最终验收：依据《钢结构工程施工质量验收规范》，联合业主方核查资料及实物，签署验收报告。
六、安全与环保措施
- 设立警戒区，施工人员需佩戴安全帽、安全带，高空作业平台加设防护网。
- 废弃石料与金属边角料分类回收，控制焊接烟尘与噪音污染，做到工完场清。
七、施工周期与维护建议
预计总工期15-20天（含制造周期）。后期建议每两年检查一次涂层完整性，定期清理棚顶积尘，确保排水通畅。
（注：本方案需结合具体设计图纸深化执行，施工中如遇地质或气候异常应及时调整工序。）
